Wanhua Chemical Group Co., Ltd.

Wanhua Chemical Group Co., Ltd.

Odporny na korozję system rurociągów tytanowych dla zakładu przetwórstwa chemicznego w Wanhua

Klient:Grupa Chemiczna Wanhua

Przemysł:Zaawansowana produkcja chemiczna

Lokalizacja:Chiny

Rozwiązanie:System rur tytanowych | Płyty platerowane tytanem | Komponenty ze stopów niklu

Aplikacja:Transfer kwasu solnego | Obwody procesowe bogate w chlorki | Krytyczne zbiorniki procesowe

Wyzwanie: Kiedy agresywne media dyktują limity sprzętu

W nowoczesnym przetwórstwie chemicznym niewiele środowisk operacyjnych jest tak nieubłaganych jak kwas solny o wysokim stężeniui strumienie solanki o wysokiej zawartości chlorkówW jednym z głównych zakładów produkcyjnych firmy Wanhua Chemical agresywne media wykorzystywały konwencjonalne materiały do ​​granic możliwości.

Zespół inżynierów zakładu napotkał powtarzające się problemy w wielu jednostkach procesowych:

• Silna korozja kwasem solnym:​Stal węglowa i standardowe stale nierdzewne ulegają szybkiemu przerzedzeniu i powstawaniu wżerów w liniach przesyłowych kwasu.
• Pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków (Cl-SCC):Stale nierdzewne austenityczne wykazywały wczesne oznaki pękania w atmosferach bogatych w chlorki i strumieniach procesowych.
• Częste nieplanowane wyłączenia:Wycieki i awarie sprzętu powodowały konieczność przeprowadzenia konserwacji awaryjnej, co zakłócało harmonogramy produkcji i zwiększało ryzyko dla bezpieczeństwa.
• Rosnący całkowity koszt posiadania (TCO):Krótkie cykle życia aktywów, wysokie zużycie części zamiennych i pracochłonne naprawy spowodowały spadek marży operacyjnej.

W miarę wzrostu skali produkcji niezawodność materiałów stała się priorytetem strategicznym, a nie tylko kwestią techniczną.

Rozwiązanie: Zintegrowany system stopów tytanu i niklu

Aby zapewnić długoterminową stabilność operacyjną, firma Wanhua Chemical wybrała nasze zintegrowane rozwiązanie odporne na korozję, łącząc technologie stopów tytanu i niklu dostosowane do agresywnych środowisk chemicznych.

Zakres dostawy obejmuje:

• Rury i złączki tytanowe (Gr2):Stosowany w liniach przesyłowych kwasu solnego i rurociągach procesowych zawierających chlorki, zapewnia wyjątkową odporność na działanie kwasów redukujących i chlorków.
• Płyty stalowe pokryte tytanem:Stosowany w dużych zbiornikach magazynowych i obudowach reaktorów, zapewnia ekonomiczne połączenie odporności tytanu na korozję z wytrzymałością konstrukcyjną stali węglowej.
• Komponenty na bazie niklu:Strategicznie stosowane w strefach najbardziej agresywnych termicznie i chemicznie, gdzie sam tytan osiągał granice swoich możliwości eksploatacyjnych.

Zalety inżynieryjne:

• Pełna zgodność z ASTM B337 / B338 / B265i ASME SB-XXXstandardy
• Precyzyjne procedury spawalnicze przeznaczone do połączeń tytanowych i bimetalicznych
• Badania nieniszczące (PT, UT, RT) stosowane do wszystkich krytycznych spoin
• Modułowa produkcja szpul w celu zminimalizowania czasu instalacji na miejscu

Ten gotowy pakiet materiałów został zaprojektowany nie tylko po to, aby zastąpić wadliwe aktywa, ale także zdefiniować na nowo oczekiwany okres użytkowania​korozyjnych obwodów zakładu.

Wyniki: dłuższa żywotność, większa stabilność, niższy całkowity koszt posiadania

Po uruchomieniu systemu rozwiązanie oparte na tytanie przyniosło wymierne korzyści w zakresie kluczowych wskaźników efektywności:

• Wydłużona żywotność sprzętu:Rury i płyty platerowane tytanem nadal działają niezawodnie, bez śladów erozji kwasowej lub pęknięć wywołanych działaniem chlorków.
• Poprawiona stabilność produkcji:Nieplanowane przestoje spowodowane awariami korozyjnymi zostały praktycznie wyeliminowane, co pozwala na sprawniejsze prowadzenie kampanii.
• Zmniejszone obciążenie konserwacyjne:Okresy między przeglądami uległy wydłużeniu, a ilość prac naprawczych znacznie spadła.
• Niższy całkowity koszt posiadania (TCO):Chociaż początkowe nakłady inwestycyjne (CAPEX) były wyższe, analiza kosztów cyklu życia potwierdziła znaczące oszczędności wynikające ze skrócenia przestojów, mniejszej liczby wymian i niższych kosztów pracy.

Kierownictwo operacyjne Wanhua powołało się na przewidywalna wydajność tytanujako decydujący czynnik zmniejszający ryzyko w obszarach procesów o wysokim stopniu korozji.

Dlaczego tytan do obróbki chemicznej?

W inżynierii chemicznej dobór materiałów często decyduje zarówno o bezpieczeństwie instalacji, jak i opłacalności ekonomicznej. W porównaniu ze stopami konwencjonalnymi, tytan oferuje:

• Wyjątkowa odporność na kwas solny, chlorki i mokry chlor
• Odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków
• Wysoki stosunek wytrzymałości do masy i doskonała podatność na obróbkę
• Długofalowy efektywność kosztowadzięki wydłużonej żywotności

W połączeniu ze stopami niklu w najbardziej ekstremalnych punktach pracy tytan tworzy szkielet wytrzymałej i przyszłościowej instalacji przetwórczej.

Wniosek

Udane wdrożenie system rur i okładzin tytanowychWanhua Chemical ilustruje, jak zaawansowane materiały bezpośrednio wspierają bezpieczniejszą, stabilniejszą i bardziej ekonomiczną produkcję chemikaliów. Eliminując chroniczne wąskie gardła korozyjne, tytan stał się strategicznym czynnikiem umożliwiającym ciągłość produkcji i długoterminową konkurencyjność.

Zbuduj zakład chemiczny odporny na korozję

Jeśli w Twoim zakładzie występują podobne wyzwania związane z korozją kwasową, atakiem chlorków lub nadmierną konserwacją w agresywnym środowisku chemicznym, nasz zespół techniczny może dostarczyć dostosowane rozwiązania w zakresie stopów tytanu i niklu, dostosowane do Twojego projektu procesu i wymogów zgodności.

📩Skontaktuj się z namiaby omówić dobór materiałów, wsparcie inżynieryjne i realizację projektu modernizacji Twojej instalacji do przetwarzania chemicznego.